Stauchmaschine für Bewehrungsstahl

Zusammenfassung

Die Stauchtechnologie für gerade Gewindeverbindungen besteht darin, eine spezielle Stauchmaschine zu verwenden, um den zu bearbeitenden Gewindeabschnitt am Ende der Verstärkung im Voraus zu stauchen, um den Durchmesser des Stauchteils so zu vergrößern, dass er größer ist als der Durchmesser des Grundmetalls.Verwenden Sie dann die unterstützende spezielle Gewindeschneidmaschine, um das Stauchteil einzufädeln, und verwenden Sie dann die Hülse der gleichen Spezifikation, um die Gewindeteile der beiden verarbeiteten Stahlstangenköpfe mit einem Schraubenschlüssel zu verbinden, dh um den sogenannten Stahlstangenstumpf zu vervollständigen gemeinsam.Eine starke gerade Gewindeverbindungstechnologie wie Stauchen hat die Vorteile einer stabilen Leistung, einer arbeitssparenden und schnellen Verbindung und einer hohen Inspektionsqualifikationsrate.Gleichzeitig kann es auch das Problem der nicht drehbaren Verbindung der Bewehrung vollständig lösen.

Produktparameter

Betriebsablauf

1. Schalten Sie die Stromversorgung ein, öffnen Sie das Kühlwasserventil und drücken Sie die Starttaste für die Vorwärtsdrehung, um den Vorschubgriff zu drehen und zum Werkstück vorzuschieben, um das Schneiden zu realisieren.Wenn die Rippenabisolierlänge den Anforderungen entspricht, öffnet sich das Rippenabisoliermesser automatisch und dreht den Griff, um den Vorschub fortzusetzen, um das Gewinderollen zu realisieren.Wenn die Gewinderolle die Verstärkung berührt, unbedingt Kraft ausüben und die Spindel für einen Zyklus drehen.Der axiale Vorschub ist eine Teilungslänge.Wenn der Vorschub einen bestimmten Grad erreicht, kann der automatische Vorschub realisiert werden, bis der automatische Stopp nach dem gesamten Walzvorgang abgeschlossen ist.Drücken Sie die Rückwärtsstarttaste, um den automatischen Werkzeugrückzug zu realisieren.

2. Wenn der automatische Werkzeugrückzug abgeschlossen ist, drehen Sie den Vorschubgriff im Uhrzeigersinn, um den Rollkopf in die Ausgangsposition zurückzubringen.Zu diesem Zeitpunkt wird das Rippenabisoliermesser automatisch zurückgesetzt.Entnehmen Sie einfach das bearbeitete Werkstück.

3. Überprüfen Sie die Gewindelänge mit der Ringlehre, und es wird qualifiziert, wenn der Fehler innerhalb des Bereichs liegt;Kontrollieren Sie gleichzeitig die Größe des Schraubenkopfes mit der Gewindelehre.Qualifiziert ist es, wenn die Go-Lehre eingeschraubt werden kann und die No-Go-Lehre nicht oder nicht vollständig eingeschraubt werden kann.

4. Beim Rückwärtsrollen des Drahtes zuerst zwei beliebige Positionen des Drahtrollrades im Rollkopf vertauschen;Verändern Sie dann die Position des Druckstücks des Wegschalters hin und her und achten Sie darauf, dass der Weg unverändert bleibt.

5. Drücken Sie beim Aufrollen des Rückwärtsfadens die Starttaste für die Vorwärtsdrehung und drehen Sie den Vorschubgriff, um zum Werkstück vorzuschieben, um das Schneiden zu realisieren.Wenn die Rippenabisolierlänge den Anforderungen entspricht, öffnet sich das Rippenabisoliermesser automatisch und stoppt die Zufuhr.Drücken Sie zu diesem Zeitpunkt die Stopptaste, um anzuhalten, drücken Sie die Rückwärtstaste, der Rollkopf dreht sich rückwärts und der Steuergriff wird weiter vorgeschoben, um den Rückwärtsfaden zu rollen.Wenn das Drahtrollrad die Verstärkung berührt, achten Sie darauf, Kraft anzuwenden und die Spindel einen Zyklus lang drehen zu lassen, und führen Sie eine Steigungslänge axial zu.Wenn die Zuführung einen bestimmten Grad erreicht, kann eine automatische Zuführung realisiert werden, bis der gesamte Walzvorgang abgeschlossen ist und die Maschine automatisch stoppt.Drücken Sie die Starttaste für die Vorwärtsdrehung, um den automatischen Werkzeugrückzug zu realisieren.